一、退磁工件名稱、規(guī)格、退磁效果、退磁速度

1、工件名稱：鋼管及長軸棒類。

2、退磁范圍：

直徑：Ф≤650 mm；

長度：L不限。

3、退磁效果：≤15GS滿足對鋼管退磁后進行氬弧焊接的要求。

4、退磁速度：20-30秒每米。

二、設(shè)計制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、用戶現(xiàn)場和需方實際退磁工藝要求。

2、機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-1998》標(biāo)準(zhǔn)，

   行業(yè)《HB/Z72-98》標(biāo)準(zhǔn)。

3、ISO-9001質(zhì)量體系認證文件。

三、退磁原理及設(shè)備性能

CTE-20000AT型鋼管交直流退磁機采用固定立式機電分開結(jié)構(gòu)。

A、設(shè)備原理

CTE-20000AT型鋼管交直流退磁機的退磁原理建立在漏磁場基本理論上。

退磁是去除鋼管中剩磁，使鋼管磁疇重新恢復(fù)到磁化前那種雜亂無章狀態(tài)的過程。

由鐵磁材料磁滯回線可知，磁化中當(dāng)磁化場回到零時，鋼管中磁感應(yīng)強度并不回零；如使磁感應(yīng)強度減到零，則外磁場就不是零。退磁時，要求當(dāng)外磁場回到零時，鋼管中的磁感應(yīng)強度（剩磁）也趨近于零或降低到必要限度之內(nèi)。

鋼管退磁就是將鐵磁性鋼管工件置于外磁場中不斷變換反轉(zhuǎn)磁場方向的同時，逐漸減少磁化磁場的強度，使工件的反復(fù)磁滯回線面積不斷減小至零（磁中性點），反轉(zhuǎn)磁場退磁法需具備兩個必要條件，即磁場方向不斷正反變化且磁場強度從大到小逐漸減少。反轉(zhuǎn)磁場退磁法又有直流電退磁法和交流電退磁法兩種。

直流電退磁法其方法是接通電源并不斷改變電源的極性（如1次/S）并逐漸降低電流的大小至零，使剩磁由大到小直至消失。直流退磁，換向頻率很低（1～10Hz),趨膚效應(yīng)很弱，所以退磁深度較深。并對一些難于退磁的工件都能較好地退磁，使剩磁減少到可接受的范圍。

交流電退磁法由于電流自身不斷反向，因此只需逐步減小電流或使工件從線圈中通過，達到退磁的目的。由于交流磁場具有趨膚效應(yīng)，它能夠退磁的深度是有限的，約為1-2mm。

鋼管退磁考慮到厚壁鋼管剩磁存在的趨膚效應(yīng)設(shè)計成交直流型的以達到一次性退磁的目的。通過直流電充磁，磁飽和后進入直流退磁線圈，直流退磁線圈產(chǎn)生的磁場與磁飽和的磁場方向相反，由此來抵消磁飽和充磁后的磁性。由磁滯回線原理我們知道，改變磁化力的方向，只能使鋼管的磁性減小，當(dāng)鋼管通過直流退磁線圈后，磁性減小，但不能完全消除。最后鋼管通過交流退磁線圈時，處于方向不斷交變的磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)幅值逐步遞減時，回線軌跡也越來越小，最后接近于零，達到退磁的目的。 

B、設(shè)備性能概述

CTE-20000AT型鋼管交直流退磁機為半自動退磁設(shè)備，設(shè)備的所有開關(guān)（按鈕開關(guān)、檢測開關(guān)等）、執(zhí)行動作、邏輯互鎖、工藝流程等均由可編程控制器完成，能按規(guī)定程序完成除上下料、以外的全部退磁工藝過程，既可對設(shè)備退磁工藝流程自動操作，又可對每個功能手動單步操作。保證了退磁效果，還大大減輕了操作人員的勞動強度?？蛇M行每個功能動作的單步控制，并可根據(jù)用戶要求適時調(diào)整自動控制的工藝流程程序。模塊化設(shè)計，安全可靠，操作維護及其方便。

退磁電源主電路采用了目前通用的可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的直流電源，施加于鋼管工件上，采用非接觸式線圈磁軛法對工件進行直流磁化，使鋼管達到磁飽和。再用非接觸式線圈磁軛法對工件通過直流退磁與交流退磁。從而達到退磁的目的，磁化退磁電流分別可調(diào)。具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點。

注明本設(shè)備不含上下料輔機，但在退磁機上預(yù)留輔機接口。

4B四、主要技術(shù)參數(shù)

1、輸入電源：380V 50HZ 三相四線  260A（瞬時5S） 

2、輸出電流：

直流： DC 0—10000AT（平均值）連續(xù)可調(diào)。

     交流： AC 0—20000AT。

3、退磁方式：交直流自動遠離式退磁。

4、退磁效果：≤15GS鋼管退磁后剩磁滿足氬弧焊的要求。

5、退磁窗口：直徑750mm

6、操作方式：自動控制和手動操作

7、輸送方式：電機托滾輸送

8、暫載率：100％