一、被探工件名稱、規(guī)格： 

工件名稱：鋼瓶，氣瓶 

工件規(guī)格：根據(jù)客戶要求 

二、氣瓶磁粉探傷機(jī)制造標(biāo)準(zhǔn)： 

 1、滿足鋼瓶瓶體熒光探傷工藝要求： 

2、符合GB3721-83《磁粉探傷機(jī)》和JB／T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》； 

3、符合JB／T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》對(duì)檢測(cè)的相關(guān)要求： 

三、氣瓶磁粉探傷機(jī)型號(hào)名稱： 

 CJW-16000AT型氣瓶磁粉探傷機(jī) 

四、氣瓶磁粉探傷機(jī)磁化原理及性能介紹： 

該氣瓶磁粉探傷機(jī)為微機(jī)控制半自動(dòng)濕法熒光磁粉探傷機(jī)設(shè)備，特別適用于鋼瓶，氣瓶的磁粉檢驗(yàn)。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對(duì)系統(tǒng)的機(jī)械程序動(dòng)作，能按規(guī)定程序完成除人工觀察及上、下料以外的全部探傷過(guò)程，既可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作。  

磁化電源主電路采用了目前通用的可控硅無(wú)極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用磁軛感應(yīng)法，縱向采用線圈感應(yīng)法，使兩相磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而一次探傷可檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。 
　  周向磁化時(shí)，引磁板離工件距離10～20mm，周向磁化鐵芯兩側(cè)固定縱向磁化線圈，工件外表面可形成復(fù)合磁化，本磁化方式為非接觸式，避免接觸式磁化灼傷工件的現(xiàn)象。 
　  除復(fù)合磁化外，還可對(duì)工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能。變壓器輸出電壓都小于36V. 
    （注：周縱變壓器采用輸入380V輸出19V，低電壓大電流，使用安全可靠） 

五、氣瓶磁粉探傷機(jī)工藝流程

上料—夾緊—線圈分段磁化—再磁化—轉(zhuǎn)動(dòng)觀察—退磁 

六、氣瓶磁粉探傷機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

（1）周向磁化磁勢(shì)：AC 0-16000AT 數(shù)字顯示 
　  （2）縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-16000AT 數(shù)字顯示 
　  （3）磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化； 
　  （4）暫載率：100％； 
　  （5）磁化靈敏度：A型2＃15／50試片清晰顯示； 
　  （6）轉(zhuǎn)動(dòng)方式：電動(dòng)； 
　  （7）探傷節(jié)拍：4米／分鐘； 
　  （8）退磁方式：穿過(guò)遠(yuǎn)離法； 
　  （9）充退磁線圈內(nèi)徑：滿足最大直徑工件磁化； 
　  （10）退磁效果：退磁后的最大剩磁≤0.2mT（159A／m） 
　  （11）紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處強(qiáng)度≥1000μw／cm2； 
　  （12）相四線380V±10％50Hz 40KVA