1）磁粉的磁性

磁粉檢測中的磁粉探傷機所使用磁粉應具有高的磁導率、低的矯頑力和低的剩磁，這與磁帶中用作記錄材料的磁粉所具有的高矯頑力高剩磁的特性形成鮮明的對照。高的磁導率，使磁粉容易被微弱漏磁場所吸附，低的剩磁和低的矯頑力，磁粉容易分散和流動，磁粉經(jīng)磁粉探傷機磁化后再用，也不會凝聚成團、影響分散和懸浮。因為磁粉顆粒很小，無法精確測量其磁性，盡管可以將磁粉用非金屬環(huán)管充填，制成環(huán)形試樣，像測量鐵磁材料的磁性那樣測取磁粉的磁導率、矯頑力和剩磁，但由于試樣是由微粒組成，密度差距很大，測量數(shù)據(jù)誤差很大。試驗結(jié)果可以說明，即使是磁導率很高的材料制成的磁粉，其磁導率也很低。例如，純鐵最大磁導率可達到5000，而測得的10μm的純鐵粉磁導率約為10，氧化鐵約為5。由于上述試驗技術難度大，且不可靠，無法為實際應用接受。為能簡便地控制磁粉的磁性，目前廣泛采用磁性稱量法來度量。一般要求:濕法普通磁粉不低于7g，干法普通磁粉不低于10g，熒光磁粉不低于5g。

2)磁粉的粒度

磁粉顆粒的大小對磁粉的分散性、懸浮性和被漏磁場吸附的難易程度上有很大的影響。粒度大，分散性好，懸浮性差，難以為漏磁場吸附；粒度小則反之。在濕式磁粉中，粒度大于25/μm(500目）的磁粉被稱為是粗磁粉，懸浮性差，這些磁粉在5min～l0min內(nèi)便可以從磁懸液中沉淀下去，在以直流標準環(huán)型試塊試驗時，最多只能顯示四個缺陷孔磁痕，難以保證缺陷檢測的靈敏度。濕法中對缺陷最敏感的磁粉粒度是5μm～15μm，這個范圍內(nèi)的磁粉其分散性、懸浮性和被漏磁場吸附的情況都比較適宜，綜合性能好。熒光磁粉，因為磁粉外表粘合了熒光顔料，其粒度要稍大一些，兼顧分散性、懸浮性和靈敏度，一般要求在5μm～25μm范圍。

3)磁粉的形狀

磁粉的形狀對磁粉探傷機磁化后工件表面所形成的磁痕具有較大的影響。磁粉在磁場中受力與磁粉形狀有關，條形磁粉，易于磁化并形成磁極，其受磁力最大，容易互相吸引形成長鏈，跨躍缺陷，形成清晰可見的磁痕，但條形磁粉移動受阻力較大，在工件表面的流動性差。而球形磁粉，在磁化時，不會形成明顯的磁極，磁性較弱，受漏磁場的吸附力就小，ltnfw.cn但流動性好。為了兼顧磁痕的形成和流動性，同時也防止條形磁粉互相吸引產(chǎn)生凝聚；理想的磁粉應由一定比例的條狀磁粉和球狀磁粉混合而成。

4)磁粉的密度

磁粉的密度對磁粉的磁性、懸浮性、流動性有影響。密度大，磁性強，懸浮性差，流動性也不好，為此，干式磁粉的密度一般限制在8g/cm3，濕式磁粉為4.5g/cm3。

此外，磁粉還有色澤、對比度、流動性等方面的性能要求。

總而言之，磁粉的性能是決定磁粉探傷機檢測靈敏度高低的重要指標。選購合格的磁粉、以及在磁粉使用過程中對磁粉或磁粉與油的混合物磁懸液質(zhì)量檢測是非常重要的。

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